——Masalah Umum Baterei
Alesan kanggo retak jaringan-kaya ing lumahing modul punika sel sing tundhuk pasukan external sak welding utawa nangani, utawa sel dumadakan kapapar suhu dhuwur ing suhu kurang tanpa preheating, asil ing retak.Retak jaringan bakal mengaruhi atenuasi daya modul, lan sawise dangu, lebu lan titik panas bakal langsung mengaruhi kinerja modul.
Masalah kualitas retakan jaringan ing permukaan sel mbutuhake inspeksi manual kanggo ngerteni.Sawise retak jaringan lumahing katon, bakal katon ing ukuran gedhe ing telung utawa patang taun.Retak reticular angel dideleng kanthi mripat telanjang ing telung taun pisanan.Saiki, gambar titik panas biasane dijupuk dening drone, lan pangukuran EL saka komponen kanthi titik panas bakal mbukak yen retakan wis kedadeyan.
Slivers sel umume disebabake operasi sing ora bener nalika ngelas, penanganan sing salah dening personel, utawa kegagalan laminator.Gagal sebagean saka slivers, atenuasi daya utawa kegagalan lengkap sel siji bakal mengaruhi atenuasi daya modul.
Umume pabrik modul saiki duwe modul daya dhuwur setengah potong, lan umume, tingkat kerusakan modul setengah potong luwih dhuwur.Saiki, limang perusahaan gedhe lan papat cilik mbutuhake retakan kasebut ora diidini, lan bakal nyoba komponen EL ing macem-macem tautan.Kaping pisanan, nyoba gambar EL sawise pangiriman saka pabrik modul menyang situs kanggo mesthekake yen ora ana retakan sing didhelikake sajrone pangiriman lan transportasi pabrik modul;kapindho, ngukur EL sawise instalasi kanggo mesthekake yen ora ana retak didhelikake sak proses instalasi engineering.
Umume, sel kelas rendah dicampur dadi komponen kelas dhuwur (nyampur bahan mentah / bahan campuran ing proses kasebut), sing bisa gampang mengaruhi kekuwatan sakabèhé komponen, lan kekuwatan komponen kasebut bakal bosok banget ing wektu sing cendhak. wektu.Wilayah chip sing ora efisien bisa nggawe titik panas lan malah ngobong komponen.
Amarga pabrik modul umume dibagi sel dadi 100 utawa 200 sel minangka tingkat daya, padha ora nindakake tes daya ing saben sel, nanging mriksa titik, kang bakal mimpin kanggo masalah kuwi ing baris Déwan otomatis kanggo sel kurang-bahan..Saiki, profil campuran sel umume bisa diadili kanthi pencitraan inframerah, nanging manawa gambar infra merah kasebut disebabake dening profil campuran, retakan sing didhelikake utawa faktor pamblokiran liyane mbutuhake analisis EL luwih lanjut.
Garis-garis kilat umume disebabake retakan ing lembaran baterei, utawa asil gabungan saka tempel perak elektroda negatif, EVA, uap banyu, hawa, lan sinar matahari.Ketidakcocokan antara EVA lan tempel salaka lan permeabilitas banyu sing dhuwur ing lembaran mburi uga bisa nyebabake garis kilat.Panas kui ing pola kilat mundhak, lan expansion termal lan kontraksi mimpin kanggo retak ing sheet baterei, kang bisa gampang nimbulaké hot spot ing modul, akselerasi bosok modul, lan mengaruhi kinerja electrical saka modul.Kasus nyata wis nuduhake yen sanajan stasiun listrik ora diuripake, akeh garis kilat katon ing komponen sawise 4 taun cahya srengenge.Senajan kesalahan ing daya test cilik banget, gambar EL bakal isih akeh Samsaya Awon.
Ana akeh alasan sing nyebabake PID lan titik panas, kayata pamblokiran materi manca, retakan sing didhelikake ing sel, cacat ing sel, lan korosi abot lan degradasi modul fotovoltaik sing disebabake dening metode grounding susunan inverter fotovoltaik ing suhu dhuwur lan lingkungan sing lembab bisa uga. nyebabake hot spot lan PID..Ing taun-taun pungkasan, kanthi transformasi lan kemajuan teknologi modul baterei, fenomena PID wis langka, nanging pembangkit listrik ing taun-taun awal ora bisa njamin ora ana PID.Diposaken PID mbutuhake transformasi technical sakabèhé, ora mung saka komponen dhewe, nanging uga saka sisih inverter.
- Pita Solder, Bus Bar lan Flux Pitakonan sing Sering Ditakoni
Yen suhu soldering kurang banget utawa fluks ditrapake sithik banget utawa kacepetan cepet banget, bakal nyebabake soldering palsu, dene yen suhu soldering dhuwur banget utawa wektu soldering dawa banget, bakal nyebabake over-soldering. .Solder palsu lan over-soldering luwih kerep ana ing komponen sing diprodhuksi antarane 2010 lan 2015, utamane amarga sajrone periode kasebut, peralatan baris perakitan pabrik manufaktur China wiwit ganti saka impor manca menyang lokalisasi, lan standar proses perusahaan ing wektu kasebut bakal bakal sudo Sawetara, asil ing komponen kualitas miskin diprodhuksi sak periode.
Welding ora cukup bakal mimpin kanggo delamination saka pita lan sel ing wektu cendhak wektu, mengaruhi atenuasi daya utawa Gagal modul;over-soldering bakal nimbulaké karusakan ing elektrods internal sel, langsung mengaruhi daya atenuasi modul, ngurangi urip modul utawa nyebabake kethokan.
Modul sing diprodhuksi sadurunge 2015 asring duwe area gedhe saka pita sing diimbangi, sing biasane disebabake posisi mesin las sing ora normal.Offset bakal nyuda kontak antarane pita lan area baterei, delamination utawa mengaruhi atenuasi daya.Kajaba iku, yen suhu dhuwur banget, atose mlengkung saka pita dhuwur banget, kang bakal nimbulaké sheet baterei bend sawise welding, asil ing pecahan chip baterei.Saiki, kanthi nambah garis kothak sel, jembaré pita saya tambah sempit lan luwih sempit, sing mbutuhake presisi sing luwih dhuwur saka mesin las, lan panyimpangan pita kurang lan kurang.
Area kontak antarane garis bis lan Strip solder cilik utawa resistance saka virtual soldering mundhak lan panas kamungkinan kanggo nimbulaké komponen kanggo diobong metu.Komponen kasebut dikurangi kanthi serius sajrone wektu sing cendhak, lan bakal diobong sawise kerja jangka panjang lan pungkasane nyebabake scrapping.Saiki, ora ana cara sing efektif kanggo nyegah masalah kasebut ing tahap awal, amarga ora ana cara praktis kanggo ngukur resistensi antarane garis bus lan jalur solder ing mburi aplikasi.Komponen panggantos mung kudu dicopot nalika permukaan sing kobong katon.
Yen mesin welding nyetel jumlah injeksi flux kakehan utawa personel aplikasi kakehan flux sak rework, iku bakal nimbulaké yellowing ing pojok garis kothak utama, kang bakal mengaruhi delamination EVA ing posisi baris kothak utama saka komponen kasebut.Titik ireng pola kilat bakal katon sawise operasi jangka panjang, mengaruhi komponen.Bosok daya, nyuda umur komponen utawa nyebabake scrapping.
——EVA/Backplane Pitakonan sing Sering Ditakoni
Alasan kanggo delaminasi EVA kalebu gelar cross-linking EVA sing ora cocog, materi manca ing permukaan bahan mentah kayata EVA, kaca, lan lembaran mburi, lan komposisi bahan mentah EVA sing ora rata (kayata etilena lan vinil asetat) sing ora bisa. larut ing suhu normal.Nalika area delamination cilik, bakal mengaruhi Gagal daya dhuwur saka modul, lan nalika wilayah delamination gedhe, bakal langsung mimpin kanggo Gagal lan scrapping modul.Sawise delaminasi EVA kedadeyan, ora bisa didandani.
Delaminasi EVA wis umum ing komponen ing sawetara taun kepungkur.Kanggo nyuda biaya, sawetara perusahaan duwe gelar salib EVA sing ora cukup, lan kekandelan wis mudhun saka 0.5mm dadi 0.3, 0.2mm.lantai.
Alesan umum kanggo umpluk EVA iku wektu vacuuming saka laminator cendhak banget, setelan suhu banget kurang utawa dhuwur banget, lan umpluk bakal katon, utawa interior ora resik lan ana obyek manca.Gelembung udara komponen bakal mengaruhi delaminasi backplane EVA, sing bakal nyebabake scrapping.Masalah kaya iki biasane kedadeyan sajrone produksi komponen, lan bisa didandani yen area cilik.
Yellowing saka EVA insulasi ngudani umume disebabake long-term cahya kanggo online, utawa EVA wis polusi dening flux, alkohol, etc., utawa iku disebabake reaksi kimia nalika digunakake karo EVA saka manufaktur beda.Kaping pisanan, penampilan sing ora apik ora ditampa dening pelanggan, lan kaloro, bisa nyebabake delaminasi, nyebabake urip komponen sing luwih cendhak.
——FAQ kaca, silikon, profil
Shedding lapisan film ing permukaan kaca sing dilapisi ora bisa dibatalake.Proses lapisan ing pabrik modul umume bisa nambah daya modul dening 3%, nanging sawise rong kanggo telung taun operasi ing stasiun daya, lapisan film ing lumahing kaca bakal ketemu tiba mati, lan bakal tiba. mati unevenly, kang bakal mengaruhi kaca transmittance saka modul, nyuda daya saka modul, lan mengaruhi kabeh kothak Bursts daya.Atenuasi jenis iki umume angel dideleng ing sawetara taun pisanan operasi stasiun tenaga, amarga kesalahan tingkat atenuasi lan fluktuasi iradiasi ora gedhe, nanging yen dibandhingake karo stasiun listrik tanpa mbusak film, bedane daya. generasi isih bisa katon.
Gelembung silikon utamane disebabake gelembung udara ing bahan silikon asli utawa tekanan udara sing ora stabil saka pistol udara.Alesan utama kesenjangan yaiku teknik gluing staf ora standar.Silicone minangka lapisan film adesif ing antarane pigura modul, backplane lan kaca, sing ngisolasi backplane saka udhara.Yen segel ora nyenyet, modul bakal delaminated langsung, lan banyu udan bakal mlebu nalika udan.Yen insulasi ora cukup, bocor bakal kedadeyan.
Ewah-ewahan bentuk profil pigura modul uga masalah umum, kang umume disebabake kekuatan profil unqualified.Kekuwatan saka materi pigura alloy aluminium sudo, kang langsung nimbulaké pigura saka Uploaded panel photovoltaic tiba mati utawa luh nalika angin kenceng.Deformasi profil umume dumadi nalika owah-owahan phalanx sajrone transformasi teknis.Contone, masalah ditampilake ing tokoh ing ngisor iki dumadi sak Déwan lan disassembly komponen nggunakake bolongan soyo tambah, lan jampel bakal gagal sak reinstallation, lan lampahing grounding ora bisa tekan nilai padha.
——Kothak Persimpangan Masalah Umum
Insiden geni ing kothak prapatan dhuwur banget.Alasan kalebu kabel timbal ora clamped tightly ing slot kertu, lan kabel timbal lan kothak prapatan solder peserta cilik banget kanggo nimbulaké geni amarga resistance gedhe banget, lan kabel timbal dawa banget kanggo hubungi bagean plastik saka kothak prapatan.Cahya panas sing suwe bisa nyebabake geni, lsp. Yen kothak prapatan kobong, komponen kasebut bakal langsung dibuwang, sing bisa nyebabake geni serius.
Saiki umume modul kaca kaping pindho kanthi daya dhuwur bakal dipérang dadi telung kothak persimpangan, sing bakal luwih apik.Kajaba iku, kothak prapatan uga dipérang dadi semi-tertutup lan lengkap.Sawetara bisa didandani sawise diobong, lan sawetara ora bisa didandani.
Ing proses operasi lan pangopènan, uga bakal ana masalah ngisi lem ing kothak prapatan.Yen produksi ora serius, lim bakal bocor, lan cara operasi personel ora standar utawa ora serius, kang bakal nimbulaké bocor welding.Yen ora bener, mula angel ditambani.Sampeyan bisa mbukak kothak prapatan sawise siji taun nggunakake lan nemokake sing lim A wis nguap, lan sealing ora cukup.Yen ora ana lem, bakal mlebu ing banyu udan utawa kelembapan, sing bakal nyebabake komponen sing disambungake bisa murub.Yen sambungan ora apik, resistance bakal nambah, lan komponen bakal diobong amarga kontak.
Pecah kabel ing kothak prapatan lan tiba saka sirah MC4 uga masalah umum.Umume, kabel ora diselehake ing posisi sing ditemtokake, nyebabake remuk utawa sambungan mekanik kepala MC4 ora kuwat.Kabel rusak bakal mimpin kanggo Gagal daya komponen utawa kacilakan mbebayani saka kebocoran listrik lan sambungan., Sambungan palsu saka sirah MC4 bakal gampang nimbulaké kabel kanggo nyekel geni.Masalah kaya iki relatif gampang didandani lan diowahi ing lapangan.
Diposaken komponen lan plans mangsa
Ing antarane macem-macem masalah komponen kasebut ing ndhuwur, sawetara bisa didandani.Diposaken komponen bisa cepet ngatasi fault, nyuda mundhut saka generasi daya, lan èfèktif nggunakake bahan asli.Antarane wong-wong mau, sawetara ndandani prasaja kayata kothak prapatan, konektor MC4, kaca silika gel, etc. gedhe, nanging padha kudu pinter lan ngerti kinerja, kayata ngganti wiring Yen backplane kegores sak proses nglereni, backplane kudu diganti, lan kabeh ndandani bakal luwih rumit.
Nanging, masalah baterei, pita, lan backplane EVA ora bisa didandani ing situs, amarga kudu didandani ing tingkat pabrik amarga watesan lingkungan, proses, lan peralatan.Amarga umume proses ndandani kudu didandani ing lingkungan sing resik, pigura kudu dicopot, ngethok backplane lan dipanasake kanthi suhu dhuwur kanggo ngilangi sel sing bermasalah, lan pungkasane disolder lan dibalekake, sing mung bisa diwujudake ing bengkel ulang pabrik.
Stasiun ndandani komponen seluler minangka visi kanggo ndandani komponen ing mangsa ngarep.Kanthi nambah daya komponen lan teknologi, masalah komponen daya dhuwur bakal dadi kurang lan kurang ing mangsa ngarep, nanging masalah komponen ing taun-taun awal mboko sithik katon.
Saiki, pihak operasi lan pangopènan sing mumpuni utawa undertakers komponen bakal nyedhiyani profesional operasi lan pangopènan latihan kemampuan transformasi teknologi proses.Ing pembangkit listrik lemah skala gedhe, umume ana wilayah kerja lan wilayah urip, sing bisa nyedhiyakake situs ndandani, ing dasare dilengkapi pers cilik, sing ana ing kemampuan paling akeh operator lan pamilik.Banjur, ing tahap sabanjure, komponen sing duwe masalah karo sel cilik ora langsung diganti lan disisihake, nanging duwe karyawan khusus kanggo ndandani, sing bisa ditindakake ing wilayah sing pembangkit listrik fotovoltaik relatif konsentrasi.
Wektu kirim: Dec-21-2022